Fachtóirí a bhfuil Tionchar acu ar Líníocht Sreanga Cóimhiotail Tíotáiniam
Úsáidtear sreanga cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam go forleathan i réimsí tábhachtacha cosúil le dúntóirí aeraspáis, táirgí 3C, frámaí eyeglass, páirteanna feithicleacha, ionstraimí leighis, agus slata táthú. Go ginearálta, nuair a bhíonn trastomhas sreanga cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam 30-40% níos mó ná méid an táirge deiridh, úsáidtear líníocht fuar chun táirgí sreinge a fháil le cruinneas ardtoiseach.
Tá tionchar mór ag an bpróiseas líníochta fuar agus rialú microstructure an táirge deiridh ar fheidhmíocht sreanga cóimhiotail tíotáiniam agus tíotáiniam. Áirítear ar na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do fheidhmíocht líníochta sreinge, seachas an teocht líníochta agus an luas líníochta, cáilíocht an amhábhar, paraiméadair bás, coinníollacha lubrication, agus bealach an phróisis líníochta.
1. Cáilíocht Ábhar Raw
Comhdhéanamh Ceimiceach: Ní fhéadfaidh ábhar na n-eilimintí ceimiceacha móra agus na n-eilimintí eisíontais dul thar an raon incheadaithe. Is féidir le heilimintí cosúil le hidrigin (H), ocsaigin (O), nítrigin (N), iarann (Fe), agus sileacain (Si) tionchar suntasach a bheith acu ar tíotáiniam. Mar shampla, is féidir le hidrigin a bheith ina chúis le breabú hidrigine i gcóimhiotail tíotáiniam, agus mar sin tá gá le rialú docht le linn táirgeadh.
Cáilíocht an Dromchla: Níor cheart go mbeadh aon lochtanna ar an dromchla sreinge, mar shampla scoilteanna, fillteacha, scars, cluasa nó dílamination. Féadfaidh lochtanna dromchla cosúil le scoilteanna agus fillteacha a bheith le feiceáil san amhábhar go pointe áirithe. Is féidir leis na lochtanna seo scoilteanna a chruthú ar an dromchla, ar an bhfodhromchla, nó ar an taobh istigh den mhiotal, a d'fhéadfadh forbairt bhreise a dhéanamh le linn an phróisis líníochta, rud a fhágann go dtiocfaidh laghdú géar ar neart nó fiú briseadh. Murab ionann agus scoilteanna, ní aimsítear fillteacha go héasca mar is minic a bhíonn siad clúdaithe le sraitheanna ocsaídiúcháin dromchla agus d'fhéadfadh go seasfaidh siad le linn líníochta.
2. Próiseas Cóireála Teasa
Is éard atá i gceist leis an bpróiseas cóireála teasa le linn líníocht fuar go príomha ná an sreang a annealing, lena n-áirítear annealing réamhchóireála an amhábhar, annealing idirmheánach tar éis dífhoirmithe, agus annealing deiridh. Is é cuspóir réamhchóireála agus annealing idirmheánach ná éifeachtaí cruaithe oibre a laghdú, insínteacht a mhéadú, agus plaisteacht a bharrfheabhsú, rud a fhágann go mbeidh an t-ábhar níos oiriúnaí don chéad chéim eile den phróiseas líníochta.
3. Líníocht Dies
Déantar díslí líníochta miotail de ghnáth as ábhair chomhdhúile cementáilte (YK6, YK8) nó diamaint. Is éard atá i gcomhdhúile cementáilte ná cairbíd tungstain agus cóbalt, agus tá cairbíd tungstain crua agus caitheamh-resistant, ag feidhmiú mar ábhar cnámharlaigh, agus méadaíonn cóbalt cruas an chóimhiotail. Úsáidtear díslí chomhdhúile cementáilte go forleathan chun miotail agus sreanga cóimhiotail éagsúla a tharraingt. Tá bás Diamond, le cruas ard agus friotaíocht caitheamh, níos costasaí agus níos deacra a phróiseáil, mar sin ní úsáidtear iad ach amháin chun sreanga fíneáil agus ultra-fíneáil a tharraingt.
Ag brath ar chruth fadaimseartha trasghearrtha an phoill bás, is féidir bás líníochta caighdeánach a roinnt ina dhá fhoirm: bás stua-chruthach agus bás cónúil. Úsáidtear an chéad cheann le haghaidh sreanga míne go hiondúil, agus úsáidtear díslí cónúil go coitianta le haghaidh feadáin, slata agus sreanga garbh. Ag brath ar a bhfeidhm le linn líníochta, roinntear na poill bás go ginearálta i gceithre chuid: an cón iontrála (crios beathú + crios lubrication), cón oibre, crios sizing, agus cón scoir.
4. Próiseas Líníochta
Laghdú in aghaidh an Phas: Tá insínteacht íseal teocht an tseomra ag cóimhiotail tíotáiniam, agus tá neart toraidh gar do neart teanntachta, rud a fhágann go bhfuil cóimheas ard toraidh ann. Agus ábhair mhiotalacha á dtarraingt, caithfidh neart an ábhair tar éis an dísle a fhágáil a bheith níos airde ná neart toraidh an ábhair taobh istigh den dísle chun briseadh sreang a chosc. Dá bhrí sin, ba cheart go seachnófaí go dall laghduithe iomarcacha in aghaidh an pas sa líníocht.
Laghdú Iomlán: Méadaíonn neart sreanga cóimhiotail tíotáiniam leis an ráta laghdaithe iomlán. Tá sé seo go príomha toisc mar a mhéadaíonn an méid dífhoirmithe fuar, go dtarlaíonn iolrú dislocation laistigh de na gránaigh miotail, ag méadú friotaíocht an ábhair le dífhoirmiúchán plaisteach. Cruthaíonn sé seo cruaite oibre, rud a mhéadaíonn fórsa briste na sreinge agus neart teanntachta. Mar sin féin, laghdaíonn cruas an iomarca oibre cruas na sreinge, luachanna lúbthachta agus casta na sreinge, agus i gcásanna tromchúiseacha, bíonn sé brittle, le feidhmíocht lúbthachta an-íseal.
Luas Líníochta: Tá luas líníochta ina fhachtóir ríthábhachtach sa phróiseas táirgthe próiseála miotail agus tá tionchar mór aige ar fheidhmíocht miotail dífhoirmithe. Tagraíonn ráta brú don ráta athraithe dífhoirmithe nó don toirt díláithrithe coibhneasta in aghaidh an aonaid ama. Tá cóimhiotail tíotáiniam íogair do ráta brú, agus cuireann luasanna dífhoirmithe éagsúla isteach go mór ar a bhfeidhmíocht plaisteacht agus dífhoirmithe. Faoi na coinníollacha líníochta céanna, is féidir leis an luas líníochta a mhéadú táirgiúlacht saothair a fheabhsú agus fuinneamh a shábháil, ach ní mór cáilíocht na sreinge agus réidh an phróisis líníochta a áirithiú.
